Prallwalze für Bandförderer, um die Auswirkung des Stanzens auf den Aufprall des Förderbands zu reduzieren. Vor allem für Kohleaufbereitungsanlagen, Kokereien, Chemieanlagen und andere korrosive Umgebungen wurde eine Klasse von Walzen entwickelt. Sie hat eine eigene Zähigkeit, die mehr als das Zehnfache der gewöhnlichen beträgt Metall, Lebensdauer fünfmal so hoch wie die von herkömmlichem Gusseisen, korrosionsbeständig, flammhemmend, antistatisch, geringes Gewicht und andere Eigenschaften, weit verbreitet im Bergbau. Walzenkörper für das Polymermaterial, seine mechanischen Eigenschaften ähneln Bronze, hat einen guten Verschleiß Beständigkeit und gute selbstschmierende Eigenschaften, verletzen das Band nicht. Die Korrosionsschutzleistung der Pufferwalze ist überlegen mehr als das Fünffache der normalen Walze.
(1) Temperaturschutz der Aufprallwalze
Die Temperatur der Bandförderrolle und des Bandes überschreitet den Grenzwert, und in der Nähe der Trommel wird von einem Erkennungsgerät ein Übertemperatursignal ausgegeben. Der Empfänger empfängt das Signal mit einer Verzögerung von 3 Sekunden, sodass die Ausführung eines Teils der Aktion unterbrochen wird Die Stromversorgung des Motors und der automatische Stopp des Förderers spielen eine Rolle beim Temperaturschutz
(2) Geschwindigkeitsschutz der Rollengruppe
Wenn der Förderer ausfällt, z. B. weil der Motor durchgebrannt ist, der mechanische Übertragungsteil beschädigt ist, der Riemen oder die Kette abgerissen ist, der Riemen durchrutscht usw., kann der Magnetronschalter im Unfallsensor SG, der an den passiven Teilen des Förderers angebracht ist, nicht geschlossen werden oder nicht nicht bei normaler Geschwindigkeit geschlossen werden. Zu diesem Zeitpunkt wird das Steuersystem nach einer bestimmten Verzögerung Anti-Zeit-Eigenschaften aufweisen, die Geschwindigkeitsschutzschaltung arbeitet, so dass die Umsetzung eines Teils der Aktion die Stromversorgung des Motors unterbricht, um den Unfall zu vermeiden erweitern.
(3) Prallwalze Kohlebunkerschutz
Der Kohlebunker ist mit zwei Kohlemeißelelektroden ausgestattet. Da im Kohlebunker keine leeren Wagen mit Kohle gefüllt werden können, wird die Kohle allmählich ansteigen. Wenn der Kohlenmeißel auf die hochstehende Elektrode ansteigt, schützt die Kohleposition die Aktion. Beginnend mit dem ersten Bandförderer, jeder Förderer der Reihe nach wegen des Endstapels.
Es gibt zwei Gründe für kurzfristige Schäden an der Prallwalze: 1. Aufgrund des Staubpunktes des Materials ist die Dichtung der Pufferwalze schlecht, wobei die Verschmutzung leicht zu Schäden am Lager führen kann. 2. Grundsätzlich werden Prallschürzen hergestellt Bei der Verwendung von recyceltem Gummi sind nicht nur die Elastizität, die Abriebfestigkeit, die Reißfestigkeit und die Alterungsbeständigkeit schlecht. Schlagstunden, die Lebensdauer beträgt nur etwa 1 Jahr, der Schlag ist groß, zehn Tage brechen ab, der Riemen weist schwere Schäden auf. Im Falle der Hilflosigkeit begannen viele Bandmaschinen, teure Pufferbetten zu verwenden. Derzeit wurden zwei wichtige Probleme unseres Unternehmens gelöst: 1. Die neuen Labyrinthdichtungen stellen sicher, dass die Lager niemals verunreinigt werden und die Lagerlebensdauer 100.000 Stunden beträgt mehr.2.Schürzenersatz für den Autoreifengummi, deutlicher Verschleiß, Schlagfestigkeit, Reißfestigkeit, Alterungsschutz, hohe Elastizität und andere umfassende Leistung, so dass die Lebensdauer der Pufferwalze um das 20-fache höher ist als die Wirtschaftlichkeit das Pufferbett 10 Mal.
Der Einsatz der Spannrolle im Förderband ist sehr wichtig, sie stützt das Förderband und trägt das Gewicht des Materials. Dies zeigt, dass die Rolle der Rolle sehr wichtig ist.Umso wichtiger ist die strukturelle Leistung der Walze.
Schlagwalzen-Polymermaterial, geringes Gewicht, der Stahlanteil beträgt ein Siebtel, bei diesem Walzenmaterial beträgt das Gewicht gewöhnlicher Walzenzubehörteile etwa die Hälfte. Die Rotationsträgheit ist gering, die Reibung zwischen Walze und Riemen ist gering klein, wodurch die Reibung effektiv reduziert wird. Eine Reduzierung des Rollenabstands kann den analogen Reibungskoeffizienten verringern, aber der Gesamtwiderstand erhöht sich, außer an der Entladestelle zum Schutz des Bandes außerhalb des allgemeinen Lastabschnitts. Erhöhen Sie die Rollendichte nicht. Darüber hinaus , der Gummiring der Pufferwalze verschleißfest, lange Lebensdauer.Rollenkörper für Polymermaterialien, seine dauerhafte Leistung ähnelt der von Bronze, weist eine gute Verschleißfestigkeit und gute Selbstschmiereigenschaften auf und schadet dem Band nicht. Es gibt viele Arten von Pufferrollen, z. B. Federplattentyp, Puffertyp, starker Puffertyp usw.Daher muss bei der Wahl des Zeitpunkts das Passende ausgewählt werden. Achten Sie bei der Auswahl der Spannrolle auf den Radialschlag der Spannrolle, die Flexibilität der Spannrolle und die Größe der Axialspanne. In der Materiallücke, die größer als sechs Meter über dem Standort ist, Wir müssen die Pufferrolle verwenden, die nicht nur die Auswirkungen und den Verschleiß des Bandmaterials wirksam reduzieren kann, sondern auch verhindern kann, dass das Band durch harte Gegenstände reißt.
Es ist ersichtlich, dass die Umlenkrolle bei Förderbändern sehr wichtig ist.Wählen Sie eine gute Walze, um eine normale Produktion sicherzustellen und die Effizienz besser zu verbessern.