1. Spannrohr, Spannwelle (kaltgezogener Rundstab), Stanzlagersitz und Stützdichtungen sollten getestet werden, die ovale Toleranz des Rohrdurchmessers ≤ 0,6 mm, die Toleranz des Kaltstangendurchmessers + 0,002– + 0,012 mm. Lagersitz und Stützdichtung Um die erste Testbaugruppe zu sein, muss der Wellenhalter aus Stahl sein, nach der Konstante installiert werden und keine Verformung aufweisen. Andere Zubehörteile sollten getestet werden, bevor sie verwendet werden können.Aufgrund großer Mengen an Zubehör, bei der Inspektion für die Bemusterung, bei der Produktion und bei der Montage wurden Probleme festgestellt. Die Werkstatt sollte das Qualitätskontrollpersonal umgehend benachrichtigen. Die Qualitätskontrollabteilung ist für die organisatorische Analyse und Verarbeitung verantwortlich.
2. Schneiden: Wenn das Rohr und die Welle entladen sind, muss die Schnittfläche des Rohrs und der Welle senkrecht zur Achse sein. Rohr- und Wellenlängentoleranz ≤ 2 mm, vertikale Toleranz ≤ 2 mm.
3. Rohrbearbeitung: Bei der Bearbeitung der Rohrlagerstufen an beiden Enden des Rohrs müssen die Bearbeitungstoleranzen für Durchmesser und Tiefe den Zeichnungsanforderungen entsprechen, um die Konzentrizität der beiden Gehäuse und die Montageanforderungen für beide Enden des Halters sicherzustellen.
4. Die Bearbeitung der Welle: Bei der Bearbeitung der Welle sollten die beiden Enden flach sein, die Nuttiefe der zu bearbeitenden Nut gemäß den Zeichnungen, die Toleranztiefe entsprechend den Anforderungen der Zeichnungen;Abstand zwischen zwei Nuten, um die Größe des Rohrs beizubehalten, wobei der Spalt der flachen Unterlage ≤ 1 mm beträgt. Bei der Bearbeitung der flachen Welle sollten die Abmessungen und Abstandstoleranzen der beiden Enden den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen.
5. Stumpfschweißen: Beim Lagern der automatischen Stumpfschweißmaschine mit zwei Köpfen und beim Schweißen von Rohren sollten die Werkzeuge eng anliegen und sicherstellen, dass die koaxiale Achse nicht schräg verläuft und nicht wackelt. Die Umfangsschweißung sollte gleichmäßig, glatt und fest sein und die Schweißhöhe beträgt Es ist nicht erlaubt, weniger als 3 mm zu schweißen, teilweise zu schweißen, Schweißarbeiten zu versäumen oder Schweißarbeiten auszuführen. Nach dem Schweißen müssen die erforderlichen Schleif- und Reinigungsarbeiten durchgeführt werden. Die Oberfläche der Spannrolle ist strengstens verboten. Schweißen ist verboten. Schweißen unterschiedlicher Durchmesser der Spannrolle , die Rotationsgeschwindigkeit, die Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit, der Drahtdurchmesser, der Schweißstrom und die Schweißspannung sollten angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Schweißnahtstärke und -größe den Anforderungen entspricht.
6. Lager: Beim hydraulischen automatischen Lager auf der installierten Welle und dem Lager müssen Sie sicherstellen, dass die Dichtung ohne Leckage ist, die Lager ordnungsgemäß geschmiert und positiv eingestellt sind. Die Installation der Positionierung: Die Installation sollte genau sein, das Lager soll genau sein an Ort und Stelle gedrückt werden und ein Überdruck ist strengstens verboten;Überprüfen Sie immer, ob die installierte Rutsche und das Werkzeugzentrum konsistent sind, um sicherzustellen, dass die Hinterachse und das Rohr konzentrisch sind und sich die flexible Welle dreht.
7. Dichtung und Reed: Vor und nach dem Füllen der Ölkammer mit Spezialschmiermitteln sollten Dichtungsschlitze und Lager zu 2/3 des Ölraums hinzugefügt werden. Beim Versiegeln und Reed sollte sich die Eisendichtung in der Nähe des Lagers befinden Der Spalt zwischen Sitz, Feder und Dichtung sollte innerhalb von 1 mm liegen. Ist der Spalt größer als 1 mm, muss nachgearbeitet werden.Der Halter sollte vollständig im Schlitz sitzen.Bei der Montage muss die Dichtung aufgrund von Montageschäden ausgetauscht werden, und die fehlenden Teile sind verboten.
8. Nachdem die Montage abgeschlossen ist, drehen Sie die Spannrolle, um sicherzustellen, dass die Drehung flexibel ist und sich nicht verklemmen kann.Nach Fertigstellung der Spannrolle muss der Bediener einzeln getestet werden, die Drehung muss ungestört sein.
9. Neben der Qualitätskontrolle durch das Personal sollten auch Proben des fertigen Produkts beprobt werden, wobei die Verantwortung der zu lösenden Einheit zu ermitteln ist.
10. Idler fertige Produkte werden klassifiziert Lagerung, ordentlich platziert, ist Stößen strengstens untersagt.
11. Beim Versand sollte die verantwortliche Stelle die Qualität der Lagerrolle prüfen, die Nichteinhaltung der oben genannten Anforderungen muss bis zur Qualifizierung bearbeitet werden.
12. Die Lackierung der Spannrolle sollte vor der Oberfläche der Spannrolle erfolgen. Der Lack sollte gleichmäßig sein, ohne dass Spray ausläuft. Die Oberfläche der Spannrolle sollte sauber gesprüht werden, um zu verhindern, dass klebrige Fremdkörper das Produktbild beeinträchtigen.