Aufgrund seiner Vorteile wie kompakter Bauweise, hoher Übertragungseffizienz, geringem Geräuschpegel, langer Lebensdauer, stabilem Betrieb, zuverlässigem Betrieb, guter Abdichtung, geringem Platzbedarf, bequemer Installation und Wartung usw. eignet es sich für den Einsatz unter verschiedenen rauen Umgebungsbedingungen einschließlich nasser, schlammiger und staubiger Arbeitsumgebung, daher im In- und Ausland weit verbreitet in den Bereichen Bergbau, Metallurgie, Kohle, Transport, Energie, Lebensmittel, Tabak, Chemikalien, Baustoffe, Telekommunikation, Luftfahrt, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Druck, Wirtschaft und andere Produktions- und Baubereiche.Elektrotrommeln werden in einer Vielzahl von jährlich neu produzierten festen oder mobilen Förderbändern eingesetzt.Im Durchschnitt werden etwa 2 Trommeln pro 100 m langem Förderband verwendet.
Die keramische Gummiplatte der Riemenscheibe eignet sich für alle Arten von schlammigen, feuchten und klebrigen Arbeitsumgebungen und löst auch wirksam das starke Verschleiß- und Rutschproblem von Antriebsrad, Spornrad, Spannriemenscheibe und Rollenscheibe.
Vorteile von Riemenscheiben-Keramikbelägen:
1. Beseitigen Sie den Schlupf des Rollenriemens
2.Verlängern Sie die Lebensdauer von Riemen und Rollenriemenscheibe
3. Ausgezeichnete Lebensdauer und Abriebfestigkeit
4. Verbessern Sie die Bandverfolgung
Anwendungen von Riemenscheiben-Keramikbelägen (Keramik-Förderband):
1. Die Keramikbeschichtung der Riemenscheibe ist wichtig, um die Leistung des Förderbandes zu verbessern und die Förderrolle, die Rollenrolle und die Riemenscheibe zu schützen.
2, Trommelkeramik-Verzögerungsplatten können in der Transportindustrie weit verbreitet sein
Merkmale der Keramikbeschichtung der Fördertrommel:
1, hohe Festigkeit und hohe Spannung.
2, Abriebfestigkeit und größerer Reibungskoeffizient.
3, Die Fliese hat den höchsten Aluminiumoxidgehalt, was das Risiko eines Bruchs oder einer Beschädigung erheblich verringert.
4, Es ist für Riemenscheiben geeignet, die unter extremen Bedingungen funktionieren.
5, mit CN-Bindeschicht.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. September 2019
