Die Rolle ist ein wichtiger rotierender Teil des Bandförderers und übernimmt beim Bandförderer hauptsächlich die Rolle des Förderbands und der Materialien.Rollen im Bandförderer sind in der Menge groß, der Preis des Förderers beträgt etwa 20 bis 30 %. Der Rundlauffehler der Rolle ist ein sehr wichtiger Parameter, der sich direkt auf den Betriebseffekt, die Lebensdauer usw. auswirkt Stromverbrauch des Bandförderers. Der Durchmesserschlag ist klein, der Förderer ist glatt und einfach zu bedienen, die Lebensdauer ist lang und der Stromverbrauch ist gering. Daher muss der Hersteller bei der Konstruktion und Herstellung von Rollen strenge Kontrollen durchführen Die Parameter entsprechen den Rundlaufanforderungen für den Rollendurchmesser von Förderbändern GB10595-2009.

Bei den meisten Herstellern ist diese Parameterkontrolle locker, vor allem auf die Kontrolle des Fertigungssektors reicht es nicht aus, der Einsatz konventioneller Technologie ist in der Tat schwierig, den Standard zu erfüllen, die Erfolgsquote beträgt nur 20 % bis 30 %.TX-Walze auf dem Basierend auf jahrelanger Produktionspraxis wurde zur Verbesserung der Leistungsindikatoren für das Walzenrundschlagen ein System zur Lösung des Prozesses vorgeschlagen. Stärken Sie die Kontrolle aller Aspekte des Herstellungsprozesses und wenden Sie den Extrusionsprozess bei normaler Temperatur geschickt auf den Walzenwalzenherstellungsprozess an .Durch die theoretische Berechnung des Einschnürungsprozesses, die Konstruktion der Walze für die Einschnürungsform und in der speziellen Schrumpfhydraulikmaschine zur gleichzeitigen Umsetzung der Walze an beiden Enden eines Schrumpfformteils wird das Problem effektiv korrigiert und gelöst Der derzeitige Herstellungsprozess von Rollenrollen ist schwer zu garantieren, und der Einfluss der thermischen Spannung zum Zeitpunkt des Schweißens zwischen der Rolle und dem Lagergehäuse sowie der Unterschied zwischen dem Zylinderlager an beiden Enden der Rollenrolle und der Zylinderwelle relativ zu Der Außenumfang des Rollenkörpers weist einen radialen Rundlauffehler nach außen auf. Durch die Verwendung der Rollenleistung wird dessen Lebensdauer verlängert.

1. Kontrollieren Sie den Formfehler des Rohrs
Um sicherzustellen, dass die Rollenrohrform den Anforderungen an die Genauigkeit der Anforderungen entspricht, ist die Kontrolle des Rollendurchmessers nicht die Voraussetzung der Nichtabweichung. Bei der Rohrform ist die Hauptkontrolle der Rohrdurchmessertoleranz, Oval, Biegung und andere Variablen.

2. Schrumpfung des Walzenkörpers
Der Einschnürungsprozess ist einer der grundlegenden Prozesse des Stanzens bei der plastischen Kaltverformung von Metall, der zum Formpressverfahren gehört. Hierbei handelt es sich um ein Formverfahren, bei dem ein Rohr oder ein vorgestrecktes zylindrisches Element durch eine Einschnürung im Durchmesser verringert wird sterben.Das Verfahren bietet die Vorteile der Einsparung von Rohstoffen, einer einfachen Formstruktur und der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von Teilen und wird häufig in der Landesverteidigung, im Maschinenbau, im Automobil, in der Luft- und Raumfahrt, im täglichen Bedarf und in anderen Branchen eingesetzt.Durch die Anwendung des Einschnürverfahrens auf den Walzenkörper werden die nachteiligen Auswirkungen von Rohstoffen und Bearbeitungsfehlern weiter korrigiert.
Durch die Steuerung des oben genannten Prozesses der Walze sowie des anschließenden Walzenschweißens und des Montageprozesses, der im Rahmen der herkömmlichen Prozesssteuerung durchgeführt wird, kann die Erkennung von Rundlauffehlern der Spannrolle von 97 % oder mehr erreicht, aber auch effektiv reduziert werden Rotationswiderstand, verbesserte Rollennutzungsleistung, verlängerte Lebensdauer.Während die Walze an beiden Enden des Bogens einschnürt, ändert sich der Zustand des scharfen Winkels der vorderen Spitze, wodurch der Verschleiß des Förderbands wirksam reduziert wird, wodurch Produktions- und Betriebskosten gespart werden.Dieser Prozess ist für die Walzenherstellung von großer Bedeutung.