China ist das Land mit der größten Nachfrage nach Kupfer.Sein Bedarf macht 45 % des weltweiten Gesamtbedarfs aus.Die Kupferbergbauproduzenten befinden sich jeweils in Deutschland, Chile, Indonesien und Kanada.Die Gewinnung des raffinierten Kupfers erfordert viel Arbeitskraft und viele Prozesse zur Raffinierung, was auch eine große Belastung für die Umwelt darstellt.Derzeit sind die Kupferminen von einer Reihe von Faktoren stark betroffen, wie z. B. dem Streik von Arbeitskämpfen in Chile und dem Mangel an Elektrizität in Sambia und im Kongo, die die Ausbeutung von Kupfer eingeschränkt haben.Viele Arbeiter in Chiles größten Kupferminen leben in der Nähe der Cujkammata-Kupfermine, die aufgrund des gefährlicheren Bergbaus im Allgemeinen ein Zehntel oder drei Zehntel der Gesamtkosten der Kupfergewinnungsindustrie ausmacht. Daher sind die Arbeitskosten im Untertagebergbau höher.
Im Entwurfs- und Produktionsprozess des Konzentrators werden die Auswirkungen auf die Umwelt und die Umweltverschmutzung sowie die wirtschaftlichen und sozialen Vorteile reduziert, um das Recycling nützlicher Mineralien in den ausgewählten Erzen zu maximieren und den Energieverbrauch des Konzentrators so weit wie möglich zu reduzieren des Konzentrators werden erhöht. Besonders wichtig ist die Wahl der Brech-, Mahl-, Flotations- und Konzentrationsausrüstung.Der Energieverbrauch des Zerkleinerungs- und Mahlprozesses und der Stahlverbrauch machten mehr als die Hälfte der Konzentratorproduktion aus, insbesondere der Mahlprozess. Der Energieverbrauch pro Einheit ist weitaus höher als der Zerkleinerungsprozess und macht mehr als 85 % der gesamten Mineralzerkleinerungsvorgänge aus Pflanze von 30 % bis 60 %.Daher besteht der Einsatz neuer Zerkleinerungsprozesse, die Auswahl groß angelegter hocheffizienter Zerkleinerungsgeräte und anderer Methoden zur Stärkung des Zerkleinerungsvorgangs, zur Reduzierung der Erzzuführungsgröße, zur Verbesserung der Zerkleinerungseffizienz und zur Reduzierung der Kosten für die Aufbereitung Wichtiger Weg, aber auch so konzipiert, dass der Begünstigte das Grundlegende im Prinzip befolgen und berücksichtigen sollte.
Der Zerkleinerungsprozess des herkömmlichen Zerkleinerungsprozesses hat eine große Partikelgröße und es ist schwierig, das energiesparende Prinzip von mehr Zerkleinerung und weniger Mahlen umzusetzen.Die Prozessmerkmale sind: hoher Energieverbrauch, langer Prozess.Im Allgemeinen erfordert der Zerkleinerungsvorgang die Verwendung von zwei oder mehr Bruchstücken, um die ideale Produktgröße zu erhalten. Dies führt zu einer Erhöhung der Anzahl der Ausrüstungsteile, die die Fläche der Zerkleinerungsanlage vergrößern, und führt praktisch zu einer Erhöhung der Kapitalinvestition.Daher ist der Entwurfsprozess unter Verwendung großer, hoher Zerkleinerungsgeräte der Entwicklungstrend des Zerkleinerungsprozesses.