Kohlebandförderer eignen sich für den Transport aller Arten von Schüttgütern wie Granulat, Pulver usw.Die meisten Materialien enthalten Feuchtigkeit, insbesondere in feuchter Umgebung. Wenn das Material an der Oberfläche des Förderbandes haftet und nicht rechtzeitig gereinigt wird, gelangt es in die Antriebsriemenscheiben und -rollen, was die Reibung erhöht und große Schäden verursacht.

Wenn das mit Material befestigte Band zu den Umlenkrollen läuft, bleibt ein Teil des kontinuierlichen Kontakts an den Rollen hängen.wenn sich das Material bis zu einem gewissen Grad angesammelt hat,
Dadurch wird die Belastung des Lagers sowohl in radialer als auch in axialer Richtung erhöht, was den Rollenschaden beschleunigt und manchmal auch zum Leerlauf der Rolle führt.Wenn das Anbaugerät in die neu ausgerichtete Trommel gelangt,
Dies kann zu einer Abweichung des Förderers führen.Da die Reinigung mit dem Betrieb der Bandmaschine noch nicht abgeschlossen ist, verstreut sich außerdem das am Band haftende Material um das Förderband herum, was zu einer gewissen Umweltverschmutzung führt.
Nun, die künstliche Reinigung erhöht nicht nur die Arbeitsintensität der Arbeiter, sondern verringert auch die Effizienz des Förderers und erhöht die Unfallgefahr.Daher mit einer guten Leistung ausgestattet
Die Verwendung des Reinigungsgeräts für den Einsatz des Förderers ist unbedingt erforderlich, da dies nicht nur die Lebensdauer der Bandmaschine verlängern kann,
sondern verbessern auch die Betriebseffizienz und Stabilität des Förderers.Heutzutage gibt es eine große Auswahl an Kehrmaschinen.Doch die Mängel der Existenz liegen auf der Hand: die Reinigung der
Material hat sich in der Reinigungsplatte und dem elastischen Körper angesammelt, so dass der Abstand zwischen dem Reinigungsblock und der Bandoberfläche zu groß ist, was die Druckkraft des elastischen Körpers beeinträchtigt, was zu einem nicht idealen Reinigungseffekt führt.
Wenn Sie es etwas länger verwenden, können die elastischen Eigenschaften abnehmen, altern, Kunststoff öffnen, abfallen und so weiter.Darüber hinaus bewegt sich der Kontaktpunkt mit dem Förderband beim Einsatz der Kehrmaschinen im Verschleiß langsam nach unten in seine Endposition.
Der Reinigungsblock lässt sich leicht auf die andere Seite des Förderers rollen, wodurch die Reinigungskapazität verloren geht und das Band reißt.Und da die Reinigungsfrequenz hoch ist, verringert die Ausfallzeit die Effizienz des Förderers um ein Vielfaches.

(1) Die meisten Kehrmaschinen sind nur im Förderkopf und am Ende zwei installiert, und bei der eigentlichen Produktion erreichte die Bandmaschine manchmal Hunderte von Metern oder sogar einige Hundert Meter.
Daher ist die Reinigungswirkung je nach tatsächlicher Situation nicht sehr gut. Geeignet für die wichtigsten Teile der Installation des Reinigungsgeräts.
Durch diese intermittierende Reinigung wurde die Reinigungsleistung der Kehrmaschinen deutlich verbessert.
(2) Um die Einstellung der Position der Reinigerinstallation zu erleichtern, aber auch um sicherzustellen, dass der Reinigungsblock im Verschleiß einen bestimmten Einstellbereich beibehält, muss der Riemenmaschinenkopf entsprechend erhöht werden
Kehrmaschinen an beiden Enden der Rutsche.
3) Durch die Erhöhung der Anzahl der Reinigungsrollen im Förderband, wie z. B. der Gummischeiben-Rücklaufrolle, wird das Band gut gereinigt und die Beschädigung des Bandes verringert.Und da die Reinigungsrücklaufrollen die Funktion des Förderers nicht beeinträchtigen.