Bitte bestätigen Sie daher, dass Sie die folgenden Informationen erhalten haben:
1. Die Länge, Breite und Höhe des transportierten Gegenstandes;
2. Das Gewicht jeder Fördereinheit;
3. Der untere Zustand des beförderten Objekts;
4. Gibt es Anforderungen an eine spezielle Arbeitsumgebung (z. B. Feuchtigkeit, hohe Temperatur, chemische Einflüsse usw.);
5. Der Förderer wird ohne Strom oder Motor angetrieben.

Um eine reibungslose Lieferung der Güter zu gewährleisten, müssen zu jedem Zeitpunkt mindestens drei Umlenkrollen Kontakt mit dem Förderband haben.Bei Softbag-Verpackungen sollten ggf. Trays hinzugefügt werden.

1. Die Länge der Trommel wird ausgewählt:
Für Waren unterschiedlicher Breite sollte die Trommel mit der passenden Breite gewählt werden.Unter normalen Umständen wird „Fördermaterial 50 mm“ verwendet.
2. Auswahl der Wandstärke und des Wellendurchmessers der Trommel
Entsprechend dem Gewicht des Förderguts wird es gleichmäßig auf die Kontaktscheiben verteilt und die erforderliche Belastung jeder Trommel wird berechnet, um die Wandstärke und den Wellendurchmesser der Trommel zu bestimmen.
3, Riemenscheibenmaterial und Oberflächenbehandlung
Bestimmen Sie abhängig von der Förderumgebung das Material und die Oberflächenbehandlung (verzinkter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Schwarz oder Gummi), die für die Trommel verwendet werden.
4. Wählen Sie die Installationsmethode der Trommel
Wählen Sie entsprechend den spezifischen Anforderungen des Gesamtförderers die Installationsmethode der Riemenscheibe: Federeinpresstyp, Innenflanschtyp, vollständig flacher Typ, Typ mit durchgehendem Wellenstiftloch.

Bei der Kegelrolle der Kurvenmaschine hängen Breite und Konizität der Rollfläche von der Größe der Ladung und dem Wenderadius ab.