Förderbänder werden häufig in der Zement-, Kokerei-, Metallurgie-, Industrie-, Stahl- und alternativen Industrie eingesetzt, wo die Förderstrecke kürzer und daher das Fördervolumen kleiner ist.
Produktstruktur: Dieses Produkt verwendet mehrschichtiges Leim-Baumwoll-Canvas, da das Skelett, die Oberfläche, die sensibles Hochleistungs-Gummimaterial bedeckt, durch Vulkanisation entsteht.

Das Förderband ist je nach Einsatzumgebung und Anforderungen in viele Spezifikationen und Modelle unterteilt:
1. Entsprechend der Verkehrsgröße geteilt durch die Breite: B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000 und andere gängige Modelle (B steht für Wide Degree in Millimetern).
2. Entsprechend der Verwendung in verschiedenen Umgebungen, unterteilt in gewöhnliche Förderbänder (gewöhnlicher Typ, hitzebeständig, flammhemmend, brennbeständig, säure- und alkalibeständig, ölbeständig), hitzebeständiges Förderband, Kälte -beständiges Förderband, säurebeständig
Alkali-Förderband, Öl-Förderband, Lebensmittel-Förderband und andere Modelle.Die Mindestdicke des Abdeckgummis bei normalen Förderbändern und Lebensmittelförderbändern beträgt 3,0 mm und die Mindestbreite des unteren Abdeckgummis beträgt 1,5 mm.Die Mindestdicke des Abdeckbandes für die Bandzuführung, kältebeständige Förderbänder, säure- und laugenbeständige Förderbänder sowie ölbeständige Förderbänder beträgt 4,5 mm und die Mindestbreite des Unterlagsgummis beträgt 2,0 mm.Drücken Sie entsprechend den spezifischen Umständen der Umgebungsnutzung 1,5 mm, um die Dicke des oberen und unteren Abdeckgummis zu erhöhen.
3. Je nach Festigkeit des Förderbandgewebes wird es in gewöhnliche Förderbänder und leistungsstarke Förderbänder unterteilt.Das starke Segeltuchband ist in Nylon-Förderband (NN-Förderband) und Polyester-Förderband (EP-Förderband) unterteilt.
(1) Gewöhnliche Förderbänder (einschließlich hochfester Nylon-Förderbänder) implementieren den Standard GB7984-2001.
Gewöhnliches Förderband: Deckschicht: Zugfestigkeit von mindestens 15 MPa, Bruchdehnung von mindestens 350 %, Abriebmenge von ≤ 200 mm3, Zwischenschichthaftfestigkeit der Längsproben zwischen der durchschnittlichen Stoffschicht von mindestens 3,2 N/mm. Abdeckung des Spalts zwischen Gummi und Stoff. Mindestens 2,1 N/mm
Längsreißdehnung über die gesamte Dicke von nicht weniger als 10 %, Längsdehnung der Bezugskraft über die gesamte Dicke von nicht mehr als 1,5 % Nylon (NN), Polyester (EP)-Förderbänder:
Deckschicht: Zugfestigkeit nicht weniger als 15 MPa, Reißdehnung nicht weniger als 350 %, Verschleißvolumen ≤ 200 mm3 Haftfestigkeit zwischen den Schichten. Die durchschnittliche Länge der Längsproben darf zwischen den Schichten nicht weniger als 4,5 N/mm und nicht weniger als 3,2 N/mm betragen. mm zwischen Overlay-Gummi und Stoffschichten.
Bruchdehnung in Längsrichtung über die gesamte Dicke von nicht weniger als 10 %, Dehnung der Bezugskraft in Längsrichtung über die gesamte Dicke von nicht mehr als 4 %
(2) Förderband mit drei Widerständen (Hitzebeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit). Das Produkt implementiert den Standard HG2297-92.
(3) Flammhemmendes Förderband Das Produkt implementiert den MT147-95-Standard.