Das offene Umlenklager ist die gebräuchlichste Art von Umlenkrollen.Das offene Lager wird auch Flachlager genannt.Das Lager selbst ist nicht abgedichtet.Die Umlenkrolle verfügt über mehrere Schichten Nylon-Rollenlagerdichtungen.Die Dichtleistung ist sehr gut.Nun, das Lager ist weiter abgedichtet, um mehr zu leisten.Durch das offene Rollenlager lässt sich die Schmierfettfüllmenge des Rollenlagers entsprechend der tatsächlichen Situation vor dem Einbau leicht erfassen.Das offene Rollenlager hat einen gewissen Preisvorteil gegenüber den Kosten des abgedichteten Rollenlagers.Dies ist praktisch, um die Wettbewerbsfähigkeit der Walze und sogar des Förderers auf dem Markt zu verbessern.

KA-Haltelager werden hauptsächlich in Bergbautransportmaschinen eingesetzt.Bergbaumaterialien müssen über Kohlesicherheitszertifikate verfügen.Nylon-Halterungslager entsprechen der nationalen Sicherheitsnorm für Kohle und verhindern wirksam statische Elektrizität, die durch Lagertaumeln verursacht wird.Die Eigenschaften des stabilen Nylon-Stützrahmens sind Stärke und Flexibilität.Hervorragende Verbindung, Nylon mit geschmierter Stahloptik hat eine hervorragende Gleitfunktion und es gibt auch kaum Konflikte mit der externen Schmierung des Rollenkörpers.Daher ist die Wärmeentwicklung und der Verschleiß im Lager sehr gering, die Dichtedaten sind niedrig.Dadurch ist die Trägheit des Halterahmens sehr gering.Das Nylon haftet ohne Schmiermittel mit hervorragenden Laufeigenschaften am Rahmen.Dadurch kann das Lager eine Zeit lang weiterlaufen, ohne dass es bald blockiert und weitere Schäden entstehen.

Doppelt abgedichtete Rollenlager sind geeignet, wenn die Dichtungsanforderungen relativ höher sind oder die Lagerbedingungen der Rollenproduktionsunternehmen nicht perfekt sind.Die Lager sind im Werk gefettet und die lagereigene Staubschutzhülle versiegelt.Der versiegelte Staubschutz hat eine Eisendichtung., Gummidichtungspunkte;einzelne abgedichtete Lager mit Eisendichtungen und Gummidichtungen.Die axiale Tragfähigkeit des Rollenlagers wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Rolle und auf die Arbeitseffizienz des gesamten Fördersystems aus.

So überprüfen Sie die Laufgenauigkeit des Lagers: Zwei Hauptmethoden zur Überprüfung der Laufgenauigkeit des Wälzlagers. Die Laufgenauigkeit des Lagers bezieht sich auf das Spiel der Innen- und Außenringe, unterteilt in Radialspiel und Axialspiel, wenn das Lager in Betrieb ist, und Die Größe sollte angemessen sein.Im Zielfernrohr ist ein normaler Betrieb des Lagers und eine lange Lebensdauer des Lagers gewährleistet.Im Folgenden stellen wir zwei Methoden zur Ermittlung der Laufgenauigkeit des montierten Wälzlagers vor.Der Benutzer kann die tatsächliche Situation auswählen.

Nach dem Zusammenbau der Spindel ist es notwendig, die Laufgenauigkeit des Lagers zu überprüfen.Die gebräuchlichste Methode ist die Inspektionsmethode der Werkzeugmaschinenspindel.Radial- und Planlauffehler werden an geeigneten Oberflächen des Wellenkopfes gemessen.Die Praxis hat jedoch gezeigt, dass die auf der Oberfläche der Hauptwelle gemessenen Elliptizitäten und Exzentrizitäten normalerweise groß sind und es schwierig ist, die tatsächliche Exzentrizität des Wälzlagers oder der Drehung der Hauptwelle zu ermitteln.

Eine bessere Möglichkeit, die Laufgenauigkeit des Lagers zu ermitteln, besteht darin, eine präzise geschliffene Kugel an das am Wellenkopf montierte Gelenk anzuschweißen.An der Kugel ist ein Mikroindikator oder ein Messkontakt eines ähnlichen Messgerätes mit gleicher Genauigkeit angebracht.Das Gelenk der feststehenden Kugel ist am Schaftkopf so befestigt, dass die Kugel nach leichtem Antippen der Kugel senkrecht zur Hauptachse bewegt werden kann.Der beim Drehen der Spindel ermittelte Mindestwert ist die radiale Genauigkeit des lastfreien Spindellagers.Der Wert des horizontal auf der Kugel angebrachten Indikators ist der Planlaufwert der Spindel.Wenn die Laufbahn des rotierenden Innenrings außerhalb der Mittellinie der Welle liegt, beträgt der Rundlauffehler der Welle das Doppelte der Exzentrizität.

Durch die effektive und genaue Erfassung der Laufgenauigkeit des Lagers kann die Laufgenauigkeit des Lagers genau getestet werden, die Lagerrotationsgenauigkeit kann effektiv verbessert werden, die kombinierte Steifigkeit des Lagers kann erhöht werden, die Vibrationen und Geräusche der Welle während des Betriebs können reduziert werden Der Betrieb kann reduziert werden und durch den Einsatz des Wälzlagers kann die Lebensdauer verlängert werden.